注射成型过程如何用平面肩部塑造正方形PETG下垂瓶的预成型？ ​

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在生产链中 方形Petg下垂瓶，肩膀平坦 ，预成型是一个极为关键的启动链接，并且注射成型过程是塑造预成型的核心技术，它奠定了以其独特的处理方法的后续成型基础。为了探索如何通过注入成型过程制作方形PETG平坦的肩滴管瓶的预成型，必须深入了解注入成型过程的细节和关键点。 ​
用于制造预成式的PETG材料经过特殊处理。在将其放入注射型机器中之前，需要将PETG塑料颗粒干燥。 PETG塑料本身具有一定程度的吸水。如果塑料颗粒中的水过多，在注射成型过程中，高温将使水蒸发，从而导致缺陷，例如诸如预成式内部的气泡和空腔，这严重影响了预成型的质量。通过干燥过程，除去PETG塑料颗粒中的水分，以确保在注射成型过程中均匀加热并平滑模制。
注射成型过程始于将干燥的PETG塑料颗粒添加到注射型机器中。注塑机配备了内部的加热设备。随着塑料颗粒被连续推入注入型机器的枪管中，温度逐渐上升。在高温的作用下，最初固体的PETG塑料颗粒逐渐变软和融化，变成具有良好流动性的粘性液态。在这种状态下，PETG塑料可以在压力下平滑地填充霉菌腔。 ​
当PETG塑料达到合适的熔融状态时，注射型机器的螺钉由液压系统向前移动，从而产生较强的压力。在这种压力的作用下，将熔融的PETG塑料迅速注入了特定的霉菌腔。霉菌腔的形状决定了瓶子的形状。对于方形的PETG扁平肩滴管瓶，霉菌腔设计为与瓶子形状相匹配的正方形，并且还保留了瓶嘴，瓶肩和其他零件的形状结构。 ​
模具在整个注射成型过程中起着重要作用。它不仅使瓶子空白具有特定的形状，而且还会影响瓶子空白的尺寸准确性和表面质量。模具通常由固定模具和可移动模具组成。在注入成型之前，可移动的模具和固定模具将准确关闭以形成完整的腔。霉菌表面经过精细处理，并具有很高的饰面，以确保模制后的预成型表面光滑且平坦。同时，模具的温度也需要严格控制。适当的霉菌温度有助于PETG塑料迅速冷却并形成形状，以避免变形，收缩和其他问题。 ​
注射造型机的参数控制对预成型的质量有决定性的影响。在温度方面，需要根据PETG塑料的特性设置枪管温度。如果温度太低，则塑料不能完全融化并且流动性较差，这可能导致霉菌填充不足，并且缺陷（例如材料缺乏和预成式中的短镜头）；如果温度太高，塑料会降解，颜色会变黄，机械性能将降低，从而影响预成型的强度和韧性。压力也是关键参数之一。如果注入压力不足，则塑料无法完全填充霉菌腔，并且预成型的大小不符合要求；如果注入压力太高，则预成型将闪烁，增加后续处理的难度，并可能对模具造成损害。 ​
注射速度也不应忽略。更快的注射速度可以迅速用熔融塑料填充霉菌腔，在流动过程中减少塑料的冷却，并帮助获得瓶空的瓶子，并具有清晰的轮廓和光滑的表面。但是，如果速度太快，则塑料在模具中流动时会很容易产生湍流，从而吸收空气，从而导致瓶子内部的气泡空白。尽管较慢的喷射速度可以减少气泡的产生，但它可能导致塑料过早冷却，从而导致填充不足。 ​
将熔融PETG塑料注入霉菌腔后，它需要经过冷却阶段。注射造型机的冷却系统通过循环冷却水冷却模具，因此模具中的PETG塑料可以快速冷却并固化。在冷却过程中必须控制冷却时间和冷却速度。如果冷却时间太短，则瓶子将在完全形成之前将其删除，并且很容易变形；如果冷却时间太长，它将降低生产效率。冷却速度不均匀会导致瓶子内部的内部压力，瓶子在随后的处理或使用过程中可能会破裂。
冷却后，打开了注入型机器的动态模具和固定模具，并通过弹出装置将形成的预成型从模具中推出。此时，完整的正方形PETG平坦的肩滴瓶预制了。但这并不意味着预制生产过程已经结束。生产的预成式仍然需要进行严格的质量检查。检查员将检查预成式的大小是否符合设计要求，包括瓶子的长度，宽度，厚度，瓶口的内径和外径等；他们还将检查预制表面上是否存在缺陷，例如气泡，划痕，凹痕等。同时，还将测试预成型的物理特性，例如强度和韧性。只有通过各种质量检查的预成型才能进入下一个生产方形PETG平坦肩滴瓶的生产过程。 ​
从PETG塑料颗粒的干燥，到熔化，注入，在注入型机器中冷却，再到最终的质量检查，每个链路都紧密连接，并构成了方形PETG平坦的肩部滴管瓶瓶的注射成型过程。这些链接的严格控制和精确操作使高质量的预成型能够形成，为随后生产的Square Petg Flat-Shoulder滴管瓶提供了出色的性能。